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  (71)申请人浙江正至包装科技有限公司地址314100浙江省嘉兴市嘉善县天凝镇斜红南路393弄66号2号厂房

  本发明公开了一种预涂热熔胶的多层纸卡热压熔接成型的纸托加工工艺。其技术方案要点是,包括如下步骤,步骤1,卡纸涂胶,卡纸表面涂布热熔胶层,步骤2,图形和模具设计,设计平面纸卡和相应匹配的模切刀版,设计热压模具,步骤3,卡纸模切,根据纸托设计的基本要求分不一样的层次,对不一样的层次对应之卡纸分别模切加工成平面纸卡,步骤4,叠放纸卡,根据纸卡层次排布要求,将模切后的纸卡依次叠放,步骤5,热压成型,将叠放后的多层纸卡进行热压成型加工,进行模压作业并加热纸卡,纸卡粘合,完成纸托成型。本发明实现多层纸卡粘合并模压成型,实现快速制作纸托,并减少污染、节约能耗,提升产品的稳定性和生产效率,大大降低生产成本。

  1.预涂热熔胶的多层纸卡热压熔接成型的纸托加工工艺,其特征是,包括如下步骤,

  步骤2,图形和模具设计,根据纸托设计的基本要求,首先设计不一样的层次不一样的形状的平面纸卡和相应匹配的模切刀版,同时要设计上下子母模具,模具设计包括纸托平面、腔体以及起到支撑作用的卡点和卡槽位置设计,

  步骤3,卡纸模切,根据纸托设计的基本要求,对不一样的层次对应之卡纸分别模切加工成不同图形的平面纸卡,

  步骤4,叠放纸卡,根据设计的纸托中纸卡层次排布要求,将模切后的纸卡依次叠放,上层纸卡涂胶面朝下,下层纸卡涂胶面朝上,

  步骤5,热压成型,将叠放后的多层纸卡放入装好上下子母模具的热压机器进行热压成型加工,热压机器进行模压作业同时加热纸卡,纸卡表面热熔胶粘层与纸卡或纸卡表面胶粘层之间相互粘合,完成纸托成型。

  2.根据权利要求1所述的预涂热熔胶的多层纸卡热压熔接成型的纸托加工工艺,其特征是,在步骤1中,在对卡纸表面涂布热熔胶层,该涂布方式包括卷筒材料和平张材料涂布加工,卡纸材料包括涂布卡纸、未涂布卡纸、镀铝、复铝和复膜卡纸,涂布热熔胶包括水性热熔胶、紫外线光固化热熔胶、电子束固化热熔胶、流延和挤出涂布树脂热熔胶。

  3.根据权利要求1所述的预涂热熔胶的多层纸卡热压熔接成型的纸托加工工艺,其特征是,在步骤2、3中,依照产品结构,纸托可能由2层、3层或多层纸卡层压熔接而成。

  4.根据权利要求1所述的预涂热熔胶的多层纸卡热压熔接成型的纸托加工工艺,其特征是,在步骤2中,依照产品几何形状,在立体结构内部设计卡点或卡槽,用以支撑产品,并减缓运输震动提升包装防护性能,通过纸托内的卡点卡槽留出产品和纸托的空隙,方便取出产品。

  5.根据权利要求1所述的预涂热熔胶的多层纸卡热压熔接成型的纸托加工工艺,其特征是,在步骤5中,所述热压成型机包括机体(1)、固定于所述机体(1)的下压模具(2)、沿竖直方向滑动连接于机体(1)且位于下压模具(2)正上方的上压模具(3)、设置于所述机体

  (1)并驱动上压模具(3)升降的气动或液压部件(4),所述下压模具(2)下端面和/或所述上压模具(3)上端面设置有导热压着板(5),所述下压模具(2)及上压模具(3)均具有导热性能。

  6.根据权利要求1所述的预涂热熔胶的多层纸卡热压熔接成型的纸托加工工艺,其特征是,在步骤5中,所述热压成型机包括烫金机、热压压铸机、高周波熔接机、超声波熔接机。纸卡通过电热或高周波或超声波导热,让上下模具受热,在层压过程中使得纸卡表面预涂胶粘层遇热融化具有粘性,促使纸卡层叠部分粘黏熔接。

  [0001]本发明涉及一种纸托成型工艺,更具体地说,涉及一种能够将2层或多层预涂热熔胶粘剂的纸卡模切后热压熔接成型的环保立体纸托加工工艺。

  [0002]现有2种纸托成型工艺,即纸浆模塑纸托成型工艺和局部上胶手工成型纸托工艺。

  [0003]纸浆模塑纸托成型工艺,需要经过制浆、输浆、水模捞浆、压模成型、烘干、模切去废等工序。它是以废旧报纸、纸箱边角料、回收的纸筒纸管、原木浆板或甘蔗浆渣等为原料,经水力碎浆、配料等工艺调配成一定浓度的浆料,浆料在特制的金属模具上捞浆并压模成湿坯制品,湿坯制品再经干燥、热压整型而成的一种纸浆制品。

  [0004]纸浆模塑纸托成型工艺,需要的制浆配浆工序,会产生较多的废水、废气,捞浆压模烘干特别是湿压纸托捞浆压模烘干工序要求,需要将液态纸浆在很短的时间内烘干成含水率很少的纸托,能耗非常高且产出低。产品表面后加工工艺局限性大。

  [0005]局部上胶手工成型纸托工艺,是将2层或多层纸卡异形模切后,通过局部上胶(丝网刮胶、机械画胶喷胶、或手工画胶、贴双面胶等),然后通过纯手工或制作简易工装夹具将纸卡层叠部分粘黏成型。此工艺使用湿态胶水,粘黏稳定性低,手工制作异形几何立体纸托产品契合度差,无法设计卡点卡槽,无法达到产品支撑保护和易取要求,且手工制程生产效率不高。

  [0007]本发明的目的是提供一种预涂热熔胶的多层纸卡热压熔接成型的纸托加工工艺,以期实现多层纸卡粘合并模压成型,实现快速制作纸托,并减少污染、节约能耗,同时提升产品的稳定性和生产效率,大大降低生产成本。

  [0008]本发明的上述技术目的是通过以下技术方案实现的,预涂热熔胶的多层纸卡热压熔接成型的纸托加工工艺,包括如下步骤,

  [0010]步骤2,图形和模具设计,根据纸托设计的基本要求,首先设计不一样的层次不一样的形状的平面纸卡和相应匹配的模切刀版,同时要设计上下子母模具,模具设计包括纸托平面、腔体以及起到支撑作用的卡点和卡槽位置设计,

  [0011]步骤3,卡纸模切,根据纸托设计的基本要求,对不一样的层次对应之卡纸分别模切加工成不同图形的平面纸卡,

  [0012]步骤4,叠放纸卡,根据设计的纸托中纸卡层次排布要求,将模切后的纸卡依次叠放,上层纸卡涂胶面朝下,下层纸卡涂胶面朝上,中间辅助层纸卡涂胶面不考虑方向,

  [0013]步骤5,热压成型,将叠放后的多层纸卡放入装好上下子母模具的热压机器进行热压成型加工,热压机器进行模压作业同时加热纸卡,纸卡表面热熔胶粘层与纸卡或纸卡表

  [0014] 本发明的进一步设置为,在步骤1中,选取纸张时,根据纸张加工适应性选取纸张类型,纸张适应性包括纸张印刷吸墨性能、油墨网点扩张性能、表面耐爆色性能、烫金附着力、压纹、击凸性能。

  [0015] 本发明的进一步设置为,在步骤1中,在对卡纸表面涂布热熔胶层前,对卡纸表明上进行电晕处理,这样做才能够有效增加热熔胶层与卡纸之间的层间结合力。

  [0016] 本发明的进一步设置为,在步骤2中,在图形和模具设计环节,依照产品几何形状,可以在立体结构内部设计卡点或卡槽,用以支撑产品,一方面能够减缓运输震动提升包装防护性能,另一方面通过纸托内的卡点卡槽留出产品和纸托的空隙,方便取出产品。

  [0017] 本发明的进一步设置为,在步骤3中,在对不一样的层次纸卡分别进行异形模切加工前,能增加对第一层纸卡的表面整饰加工,包括印刷、覆膜、上光、烫金等工艺,以期增加产品的美观性和品牌附加值。

  [0018] 本发明的进一步设置为,在步骤5中,所述热压成型机包括机体、固定于所述机体的下压模具、沿竖直方向滑动连接于机体且位于下压模具正上方的上压模具、设置于所述机体并驱动上压模具升降的气动或液压部件,所述下压模具下端面和/或所述上压模具上端面设置有导热压着板,所述下压模具及上压模具均具有导热性能。

  [0020] 通过上述方案生产纸托,能够采用类似模塑纸托工艺的金属模具压模成型,使得纸托内凹部分与产品几何形状完全契合,让纸托的结构稳定,极大地提升纸托对产品的保护性能以及拿取方便性。

  [0021] 本方案中能够采用传统的卡纸材料制作,并能够在纸卡表面做多种后加工工艺,这样做才能够保持纸托产品的市场多样性和增加美观性,同时避免纸浆模塑纸托生产中的制浆废水废气产生,以及压模烘干过程的高能耗,节省碳排放。

  [0022] 通过在卡纸的单面或双面预先涂布热熔胶粘剂,该胶粘剂常温下需要保持固态,方便模切压痕以及表面整饰加工,层叠纸卡在热压模具加温加压时则会迅速融化具备粘黏性能,从而实现熔接功能,同时,该胶粘层又需要能快速冷却恢复固态,使得纸托快速稳定成型,又方便脱模取出。

  [0023] 利用现有的通用热压机器机械化生产,利用机制化制程提升产品的稳定性和生产效率,从而大大地降低了纸托的生产成本。

  [0026] 图中数字所表示的相应部件名称, 1、机体,2、下压模具,3、上压模具,4、气动或液压部件,5、导热压着板,6、定位销。

  [0027] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合图示与具体实施例,进一步阐述本发明。

  [0028] 如图1和图2所示,本发明提出的预涂热熔胶的多层纸卡热压熔接成型的纸托加工工艺,包括如下步骤,

  [0029] 步骤1 ,卡纸涂胶,在卡纸表面涂布热熔胶层。热熔胶层涂布量需根据胶粘材料本身的特性并计算相应的涂布量。其中热熔胶包括但不限于水性热熔胶、紫外线光固化热熔胶、电子束固化热熔胶、流延和挤出涂布树脂热熔胶。热熔胶层涂布后状态为固态,没有粘性,加热后可以融化具有熔接性能。不同性质的胶粘剂,都需要保证胶粘剂与纸卡、胶粘剂与胶粘剂之间在一定的温度、压力和压着时间内快速完成融化、粘合、再冷却结膜的加工要求。另外,为提升热熔胶层的附着力,在对卡纸表面涂布热熔胶层前,对卡纸表面进行电晕处理,从而增强卡纸表面与热熔胶层之间的层间结合力。

  [0030] 步骤2,进行图形和模具设计,根据纸托设计要求,首先设计不同层次不同形状的平面纸卡和相应匹配的模切刀版,同时设计上下子母热压模具,模具设计包括纸托平面、腔体以及起到支撑作用的卡点和卡槽位置设计。

  [0031] 步骤3,对卡纸模切,卡纸根据设计要求进行模切,并且根据设计的纸托要求的层次要求,并对每一层位置纸卡通过对应的刀板进行模切。

  [0032] 步骤4,叠放纸卡,根据设计的纸托中纸卡相应的层次进行排布,将模切后的纸卡依次叠放。

  [0033] 步骤5,装模,将上下热压子母模具一套安装到热压机器上,开机导热,使得机器的热压温度、压模时间、热压压力,与纸卡的热熔胶层遇热融化性能匹配一致。

  [0034] 步骤6,热压成型,将叠放后的多层纸卡通过热压成型机进行热压成型。将叠放后的多层纸卡放入热压成型机内并进行定位后,进行模压,在多层纸卡之间的热熔胶层熔融并快速固化后,纸卡之间相互粘合,并完成纸托成型。同时,由于不同层纸卡模切形状不同,多层纸卡模压后,形成有供物品放置的纸托腔室,并且纸托腔室由多层纸卡不同模切方式后叠合成型。另外可以根据放置物品的形状加工出卡点和卡槽,多层纸卡通过模切并热压后成型后支撑和卡住与腔体几何形状相应的产品。

  [0035] 在步骤6中,热压成型机包括机体1、固定于所述机体1的下压模具2、沿竖直方向滑动连接于机体1且位于下压模具2正上方的上压模具3、设置于所述机体1并驱动上压模具3升降的气动或液压部件4,气动或液压部件4输出端呈竖直向下设置,下压模具2设置有模腔,上压模设置有相应的凸模块。即气动或液压部件4驱动上压模下移后,多层纸卡模压成型,并且形成与模腔形状一致的纸托腔室。在下压模具2下端面和/或上压模具3上端面设置有导热压着板5,本实施例中选用下压模具2下端面、上压模具3上端面均设置导热压着板5,并且下压模具2及上压模具3均具有导热性能。通过相应的加热器实现加热导热压着板5,进而热量通过对应的下压模具2及上压模具3传递至纸卡,使热熔胶熔融,之后热熔胶冷却固化后,多层纸卡之间粘固,加热器加热方式可以为电热、高周波或超声波导热方式。另外,机体1设置有用于定位纸卡放置于下压模具2位置的定位销6,通过定位销6,以确保多层纸卡正确放置于下压模具2。

  [0036] 通过上述方案生产纸托,能够采用类似模塑纸托工艺的金属模具压模成型,使得纸托内凹部分与产品几何形状完全契合,让纸托的结构稳定,极大地提升纸托对产品的保护性能以及拿取方便性。并且本方案中能够采用传统的卡纸材料制作,并能够在纸卡表面做多种后加工工艺,这样能保持纸托产品的市场多样性和增加美观性,同时避免纸浆模

  塑纸托生产中的制浆废水废气产生,以及压模烘干过程的高能耗,节省碳排放。通过在卡纸的单面或双面预先涂布热熔胶粘剂,该胶粘剂常温下需要保持固态,方便模切压痕以及表面整饰加工,层叠纸卡在热压模具加温加压时则会迅速融化具备粘黏性能,以此来实现熔接功能,同时,该胶粘层又需要能快速冷却恢复固态,使得纸托快速稳定成型,又方便脱模取出。利用现有的通用热压机器机械化生产,利用机制化制程提升产品的稳定性和生产效率,从而大大地降低了纸托的生产成本。

  [0037] 在本文中,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了表达技术方案的清楚及描述方便,因此不能理解为对本发明的限制。

  [0038] 在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,除了包含所列的那些要素,而且还可包含没有明确列出的其他要素。

  [0039] 以上显示和描述了本发明的基础原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书里面描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。